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预焙铝电解槽电流强化与高效节能技术通过鉴定

【铝道】据铝道报道，日前， 预焙铝电解槽电流强化与高效节能综合技术的开发及应用 新工艺，在河南荥阳通过了科技成果鉴定。这项由中南大学和郑州龙祥铝业有限公平板振动夯司共同完成的创新成果，在不改变我国现有相对落后的铝电解槽结构条件下，整体技术达到国际领先水平：平均电流效率提高了1个百分点，吨铝节电1100～1200千瓦时。全行业推广后，年节电可达120亿千瓦时，每年可新增经济效益超50亿元，并使铝电解温室气体排放大幅降低。

目前我国电解铝行业中，普遍存在着预焙铝电解槽生产中阳极电流密度偏低、导致单位产能偏低，难以实现高电效、低电耗与低排放的节能减排目标。 预焙铝电解槽电流强化与高效节能综合技术的开发及应用 ，实现了较大幅度提升阳极电流密度，同时显著降低槽电压的高效节能铝电解新工艺，并开拉伸试验机纵向拉伸装置的改进发了配套的智能多环协同优化与控制技术。

2009年8月至2010年4月，这套新工艺在龙祥铝业进行了全系列134台电解槽工业应激光打孔用，成功地将一个技术相对落后的160kA级铝电解系列升级为一个高效节能型180kA级铝电解系列，产量提高了12.5%，平均电流效率提高了1个百分点，平均每吨铝的直流电耗为12400kWh，吨铝节电1100～1200kWh，取得了能量效率大于50％的节能效果。

使用这一新工艺，龙祥铝业铝电解过程的温室气体控制定位准确排放量降低90%，环境效益非常明显，每年还可实现直接经济效益约3000万元。如按2008年全国电解铝产量1310万吨、平均吨铝直流电耗13254千瓦时计，全行业推广后，年节电可达120亿千瓦时，仅此一项全行业就可实现年创经济效益超50亿元，并使铝电解温室气体排放大幅降低。

据了解，该项成果既可用于老旧生产系列的技术升级，无需停槽改造；也可用于新建铝电解系列，且不增加建设投资。是一项投入小、见效快且增效节能、效益非常显著的先进实用技术。专家认为，在不改变原有铝电解槽结构的条件下，这项新工艺实现了高效、节能、减排、增产，取得了显著的经济效益和社会效益，整体技术达到国际领先水平，具有广阔的推广应用前景。

铝道还了解到，中国有色金属工业协会副会长、中国有色金属学高频天线会副理事长兼秘导螺杆书长、教授级高工钮因健，北京有色金属研究总院院士张国成等11位专家参加了鉴定会。

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